一、濾料及除塵濾袋

        濾料（袋）是布袋式除塵器的核心部件，“核心”主要體現(xiàn)在幾個方面：一是費用比例高：對高溫?zé)煔獠即匠龎m器而言，濾料的費用約占全部投資的三分之一左右；二是作用重要：排放濃度的達標和除塵器阻力、壽命等重要指標的優(yōu)劣都要靠濾料（袋）的性能來實現(xiàn)；三是故障率高，而且大多數(shù)除塵器的故障zui終都表現(xiàn)在濾料上。因此除塵濾袋的選擇和應(yīng)用技術(shù)就尤為重要。

        關(guān)于濾料的技術(shù)包括：濾料配方（各成分配比）、纖維制造、濾料結(jié)構(gòu)、加工工藝、后處理工藝、濾袋縫制工藝、濾料選擇和使用等幾個方面。作為從事除塵工藝或設(shè)備設(shè)計的技術(shù)人員，雖然不需要掌握濾料全部知識，但對其做比較詳細的了解是非常必要的，特別是各種濾料的使用條件和適用范圍等重要性能指標及其隨著使用時間的變化、濾料失效形式及原因等的熟悉程度，從某種程度上決定著除塵項目的成敗。

        二、氣流組織

        氣流組織對布袋式除塵器而言是比較復(fù)雜和綜合性的技術(shù)，涉及到流體力學(xué)、工程流體力學(xué)、空氣動力學(xué)、氣溶膠力學(xué)等相關(guān)知識，而氣流組織的好壞是關(guān)系到除塵器能否達到預(yù)期性能的關(guān)鍵。

        對氣流組織進行研究的目的是：控制袋束的迎風(fēng)速度，避免含塵氣流沖刷濾袋導(dǎo)致除塵濾袋破損；防止濾袋的擺動和碰撞，保障濾袋的長壽命；引導(dǎo)除塵器內(nèi)煙氣自上而下的流向，控制上升煙氣的比例和速度，利于粉塵沉降；促使不同區(qū)域的過濾負荷均勻，組織煙氣向后部過濾區(qū)域分配和輸送，灰斗灰量趨于平衡；氣流流動順暢、平緩，減少流動阻力。
 

        氣流組織和氣流組織措施與上游煙道形式、流動狀態(tài)、進風(fēng)方式、出風(fēng)方式、除塵濾袋布置、濾袋形式和清灰方式等諸多因素有關(guān)。因此，這么多因素的綜合交錯，互相作用，要想達到*合理是非常難的。這就需要采取多種手段，進行研究和驗證，zui大限度的達到目的。對此類問題的研究有三種手段：物理模型試驗、計算機數(shù)值模擬和理論解析，從研究的數(shù)據(jù)和結(jié)論中，得到氣流組織措施設(shè)計依據(jù)。
 

        三、清灰技術(shù)

        清灰系統(tǒng)可以比作人的“消化器官”，其重要性不言而喻。從技術(shù)的成熟度和應(yīng)用的廣泛性上看，脈沖清灰是清灰技術(shù)的主流和趨勢，這類除塵器又分為兩大基本類型：固定行噴吹和回轉(zhuǎn)噴吹，國外燃煤電廠80%以上應(yīng)用的是固定行噴吹技術(shù)。
清灰技術(shù)的研究主要是解決清灰系統(tǒng)的操作參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計問題。對布袋式除塵器而言，主要是確定以下參數(shù)：

        1.結(jié)構(gòu)參數(shù)：電磁脈沖閥類型和規(guī)格、氣包規(guī)格、噴吹管、噴吹管上噴孔規(guī)格、噴孔到袋口的距離等。

        2.操作參數(shù)：電脈沖寬度、清灰壓力（氣包內(nèi)壓力）、脈沖間隔等。
其中結(jié)構(gòu)參數(shù)是在設(shè)計階段就確定下來的；操作參數(shù)是在調(diào)試階段進行整定的，而且隨著除塵器運行時間的變化，會對操作參數(shù)進行調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的工況條件。

        四、自動控制技術(shù)

        相對電除塵器而言，布袋式除塵器需要控制的設(shè)備不多，對于固定行噴吹布袋式除塵器，主要是控制脈沖閥、旁路閥、電動門動作，并利用儀表檢（監(jiān)）測運行參數(shù)，根據(jù)運行參數(shù)情況，采取相關(guān)動作（如切換至旁路、啟動緊急噴水降溫系統(tǒng)等）。
 

文章來源江都市道純試驗機械廠內(nèi)部資料，更多關(guān)于袋式除塵器的參數(shù)、使用、保養(yǎng)請致電：